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管道全盘三通安装时的质量控制措施同改进措施[一]、管道安装时的质量控制措施
(1)在沟槽开挖时，常常会出现槽底超挖、淹水、泡水等问题。因此，在沟槽开挖时需要采取动态检查，并且机械挖槽需要留出20cm左右的人工清挖范围。如果发生超挖问题，需要用土或者砂砾添实到标准的高度。
在雨季或者地下水含量比较高的地区施工时，需要先在沟槽外设置排水沟，这样避免过多的水量聚集在沟槽内，造成全盘三通上浮问题。
(2)在运输和安装管道的过程中，还需要加强对这些管材的保护工作，避免运输和安装时出现比较大的震动和碰撞。在对这些管道进行吊装时需要使用吊带或者专用工具来进行吊装处理。机械退订安装施工时还要采取一定的保护措施，避免发生碰撞和撞击而造成管道损坏问题，一旦发生损坏，这些管材将不能再进行使用。
(3)在开展接口安装时，需要由具有一定经验和水平的施工人员来进行施工。并且，在施工前要对这些施工人员进行全盘三通管道安装施工操作规范的培训。在接口安装时要保障对接前把承口内工作面和插口的外工作面进行平整和清理处理，将飞刺、铸砂、戮结物以及会划破橡胶圈的杂物干净，不能出现凸脊缺陷，同时还要确保管道内部的清洁干净。在清理插口、承口表面后要涂抹一层润滑剂。另外，在直线安装时接口的环向间隙距离要保持均匀，承插口的纵向间隙也要控制在3mm以下。
[二]、全盘三通改进措施
1全盘三通离心托辊旋转转速实现分段可调
为改变内衬质量，解决全盘三通内衬分层的缺陷，解决全盘三通托辊转速从低向高逐步分段加速的问题，将旋转的齿轮泵改造成。由比例板控制的轴向柱塞泵和增设相应的自动化控制系统，利用自动化的比例放大信号进行反馈控制泵的流量，从而控制托辊转速，实现托辊低一中一高三个阶段运转(能够实现无极变速)，确保全盘三通的离心转速能够满足工艺要求。
2减小离心全盘三通脱水时的振动
为了减小离心全盘三通脱水时的振动，解决全盘三通内衬衬层不实的现象，增大托辊基座宽度，增大托辊可调范围，两托辊中心与全盘三通中心夹角由80°一85°达到工艺要求的95°一105°，增加减压阀调整压辊压力，防止离心脱水时管窜动，压辊压力控制在0.2MPa左右。通过改进增大了全盘三通中心和选择托辊中心之间的夹角和压辊压下力，为解决全盘三通衬层不实创造了有力条件。
辊且挡辊外皮为2%。斜度，管子在离心旋转时会产生撞击力，并能在短时间内把内衬水分脱离开来。
3改进水泥砂浆配比、控制原料为解决全盘三通衬层易产生内流、气泡缺陷，严格控制原料的质量。砂：砂粒8与10筛上物总和≤5%；20与30筛上物总和≥55%；100目筛下物≤5%；水分≤4%。水泥：水泥的初凝时间不得早于45min，且不得超过2h，终凝时间不得迟于5h，水泥中的Mg0含量不超过5%，水泥中SO3不得超过3.5%。
电机驱动传动带带动管子旋转，使管子进行高速旋转，将水泥砂浆紧紧粘在管内壁上，提高管内壁的防腐能力，防止其对水质的污染。可以实现混管过线。本次设备改造主要取消原橡胶托辊，采用皮带式滚动旋转，降低托辊消耗，切由于皮带式掉装旋转对管本身椭圆度要求也降低了，提高管身旋转速度，夯实管内水泥内衬，提高产品质量，提高生产效率。由于转速提高很加充分混合水泥沙浆，还能进一步提高外排废水质量达到节能环保。
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