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五金冲压件镀锌过程需要注意以下事项及加工要满足哪些工艺要求[一]、不锈钢冲压件镀锌过程需要注意以下事项
1、表面处理：在进行镀锌之前，金属表面应进行充分的清洁和处理。表面的油污、灰尘和其他杂质，可采用溶剂清洗或喷砂等方法。其次，五金冲压件对于有铁锈的金属，应进行适当的除锈处理，以确保金属表面光洁。2、酸洗处理：在表面处理完成后，金属通常还需要进行酸洗处理。酸洗的目的是为了去除金属表面的氧 化膜，以提高镀锌层与基体的附着力。3、预处理不彻底：如果工件表面有氧 化膜，会影响锌的正常沉积，导致镀层不均匀或起泡。因此，在进行镀锌之前，应确保工件表面无氧 化膜，以保证镀锌的质量。4、导电性差：如果工件导电性差，会导致电流消耗在导体上，分配到工件表面的电流太小，影响镀锌效果。因此，应选择导电性良好的材料制作工件，或者在工件表面增加导电层。5、工件含碳量高：如果工件含碳量高，会降低析氢电位，加速工件表面析氢，降低电流效率，影响镀锌效果。因此，应尽量选择低碳钢或经过碳含量处理的材料制作工件。6、工件绑得太紧：在镀锌时，如果工件绑得太紧，会导致部分屏蔽，导致镀层过薄。因此，应适当调整工件的绑扎力度，以避免这种情况的发生。7、浴温低：当镀液温度较低时，涂层的电流密度和沉积速率会相应降低，影响镀锌效果。因此，应将镀液温度控制在适宜的范围内，以保证镀锌的顺利进行。
[二]、加工不锈钢五金冲压件要满足哪些工艺要求
不锈钢五金冲压件拉深时表面产生拉痕的原因，加工冲压件要满足哪些工艺要求?
不锈钢五金冲压件拉深时表面产生拉痕的原因有以下几点：
1、凸模或凹模表面有尖利的压伤，致使拉伸件表面相应的产生拉痕，应将压伤表面进行修磨或抛光即可。
2、凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在拉深时工件表面被刮伤，应修整凸凹模间隙直到合适为止。
3、凹模圆角表面粗糙，拉深时工件表面被刮伤，应将凹模圆角半径进行修磨打光。
4、冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了工件表面，因此在拉料时一定要始终保持凸凹模表面的清洁。
加工不锈钢五金冲压件要满足以下工艺要求：
1、在规划零件的结构形状时，采用结构简略正确的外表及其组合，一起还应当尽量使加工外表数目少和加工面积小。
2、规则恰当的制作精度及外表粗糙度。不锈钢五金冲压件的费用会跟着精度的进步而增加，在精度较不错的情况下，这种增加为明显。因此在没有充足依据时不应当寻求高的精度。同理不锈钢五金冲压件零件的外表粗糙度也应当依据配合外表的实际需要作出恰当的规则。
3、挑选正确机械制作中毛坯制备的方法，可直接使用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的挑选与详细的出产技术条件有关，一般取决于出产批量、资料性能和加工可能性等。
4、不锈钢五金冲压件为了有利于冲压变形和制件质量的进步，资料应具有杰出的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、资料的屈从强度与弹性模量的比值小。
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